Компьютеры и сети: 1С: франчайзинг
Реализованные проекты
ООО «Русская Ресурсная Компания – Сибирь»
(бренд «СИЛА Алтайская»)
Крупный производственный холдинг с более чем 10-летним опытом работы
в сфере выпуска мясных консервов. Компания входит в число значимых поставщиков продукции для государственных нужд, включая силовые ведомства, и обладает высокими производственными показателями —
до 120 тысяч банок продукции в сутки. Производственные мощности
компании расположены в Алтайском крае.
в сфере выпуска мясных консервов. Компания входит в число значимых поставщиков продукции для государственных нужд, включая силовые ведомства, и обладает высокими производственными показателями —
до 120 тысяч банок продукции в сутки. Производственные мощности
компании расположены в Алтайском крае.
Задача проекта
Автоматизировать деятельность Заказчика в 1С:ERP Управление предприятием для повышения эффективности внутренних процессов.
Компания, занимающаяся производством мясных консервов, столкнулась с рядом ограничений при организации производственного учета, связанных с ручным подбором серий при оформлении выпуска продукции и списании сырья.
До автоматизации сотрудники производственных подразделений и отдела планирования выполняли подбор серий готовой продукции вручную. Такой подход требовал значительных временных затрат и повышал вероятность ошибок при отражении данных в системе. Наиболее критичными были риски, связанные с некорректным учетом остатков и сроков годности продукции, поскольку эти данные используются при передаче информации в государственную систему «Меркурий», где особенно важны точность учета партий и полная прослеживаемость продукции.
Дополнительным фактором, усложняющим работу пользователей, стало отсутствие оперативного контроля остатков по сериям. Сотрудники не всегда имели доступ к актуальной информации о доступных партиях готовой продукции непосредственно в момент оформления документов.
Помимо основной задачи, перед компанией стоял ряд сопутствующих целей:
Руководством компании была поставлена задача повысить точность производственного учета, минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить более прозрачное управление производственными процессами.
Для реализации проекта специалистами ВЦ «КОМПЬЮТЕРЫ И СЕТИ» было предложено решение, предусматривающее развитие существующей системы 1С:ERP Управление предприятием без перехода на другое программное обеспечение. Основным направлением проекта стала автоматизация механизма подбора серий в производственном контуре ERP-системы.
В рамках проекта были разработаны и внедрены новые функции, обеспечивающие:
В системе 1С:ERP была реализована логика контроля остатков и проверки доступности серий непосредственно в процессе работы пользователей с производственными документами. Это позволило исключить необходимость ручного поиска партий и повысить корректность списания сырья.
Дополнительно в рамках проекта были выполнены:
Отдельное внимание было уделено обучению пользователей и адаптации сотрудников к обновленным процессам. Для специалистов компании были проведены демонстрации новых функций с использованием практических сценариев работы и примеров интерфейса системы.
Представители Заказчика отметили высокий уровень вовлеченности проектной команды ВЦ «КОМПЬЮТЕРЫ И СЕТИ», оперативность взаимодействия и готовность специалистов учитывать особенности производственных процессов предприятия при реализации доработок.
Представитель Заказчика также прокомментировал, что внедрение позволило:
В результате реализации проекта Заказчик получил более прозрачный и управляемый производственный учет. Автоматизация позволила повысить точность работы с сериями и остатками, сократить количество ручных операций и обеспечить сотрудников актуальными данными для оперативного принятия решений. Дополнительные доработки ERP-системы повысили удобство работы пользователей и способствовали дальнейшей оптимизации производственных и логистических процессов.
До автоматизации сотрудники производственных подразделений и отдела планирования выполняли подбор серий готовой продукции вручную. Такой подход требовал значительных временных затрат и повышал вероятность ошибок при отражении данных в системе. Наиболее критичными были риски, связанные с некорректным учетом остатков и сроков годности продукции, поскольку эти данные используются при передаче информации в государственную систему «Меркурий», где особенно важны точность учета партий и полная прослеживаемость продукции.
Дополнительным фактором, усложняющим работу пользователей, стало отсутствие оперативного контроля остатков по сериям. Сотрудники не всегда имели доступ к актуальной информации о доступных партиях готовой продукции непосредственно в момент оформления документов.
Помимо основной задачи, перед компанией стоял ряд сопутствующих целей:
- оптимизация процессов отгрузки продукции;
- устранение ошибок в механизмах расчета спецификаций;
- сокращение количества рутинных операций пользователей ERP-системы.
Руководством компании была поставлена задача повысить точность производственного учета, минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить более прозрачное управление производственными процессами.
Для реализации проекта специалистами ВЦ «КОМПЬЮТЕРЫ И СЕТИ» было предложено решение, предусматривающее развитие существующей системы 1С:ERP Управление предприятием без перехода на другое программное обеспечение. Основным направлением проекта стала автоматизация механизма подбора серий в производственном контуре ERP-системы.
В рамках проекта были разработаны и внедрены новые функции, обеспечивающие:
- удобный подбор серий готовой продукции по заданным алгоритмам;
- учет актуальных остатков в режиме реального времени;
- контроль доступности партий непосредственно при оформлении документов;
- снижение риска ошибок при передаче данных в систему «Меркурий».
В системе 1С:ERP была реализована логика контроля остатков и проверки доступности серий непосредственно в процессе работы пользователей с производственными документами. Это позволило исключить необходимость ручного поиска партий и повысить корректность списания сырья.
Дополнительно в рамках проекта были выполнены:
- разработка новой формы для оптимизации процессов отгрузки;
- корректировка механизмов расчета спецификаций;
- доработка пользовательского интерфейса для повышения удобства ежедневной работы сотрудников.
Отдельное внимание было уделено обучению пользователей и адаптации сотрудников к обновленным процессам. Для специалистов компании были проведены демонстрации новых функций с использованием практических сценариев работы и примеров интерфейса системы.
Представители Заказчика отметили высокий уровень вовлеченности проектной команды ВЦ «КОМПЬЮТЕРЫ И СЕТИ», оперативность взаимодействия и готовность специалистов учитывать особенности производственных процессов предприятия при реализации доработок.
Представитель Заказчика также прокомментировал, что внедрение позволило:
- повысить прозрачность и управляемость производственного учёта;
- сократить количество ручных операций;
- обеспечить сотрудников актуальными данными для оперативного принятия решений;
- повысить удобство работы и оптимизировать производственные и логистические процессы.
В результате реализации проекта Заказчик получил более прозрачный и управляемый производственный учет. Автоматизация позволила повысить точность работы с сериями и остатками, сократить количество ручных операций и обеспечить сотрудников актуальными данными для оперативного принятия решений. Дополнительные доработки ERP-системы повысили удобство работы пользователей и способствовали дальнейшей оптимизации производственных и логистических процессов.
Необходимо решение на базе 1С?
Заполните заявку, и мы ответим на все ваши вопросы.